Cum să gătești corect metalul subțire cu un electrod? Sfaturi de sudare și proces

2024 Autor: Henry Conors | [email protected]. Modificat ultima dată: 2024-02-12 12:13

Oțelul subțire este folosit pentru a realiza o varietate de modele. La întreprinderi, lucrările de sudare se efectuează folosind dispozitive speciale care asigură produse cu o conexiune optimă. Cum să gătești metal subțire cu un electrod acasă? Ce echipament funcționează cel mai bine? Acestea sunt întrebările puse de sudori fără experiență care sunt nevoiți să lucreze acasă. Veți găsi informații despre cum să sudați metalul subțire cu un electrod în acest articol.

Care sunt dificultățile?

Importanța întrebării care electrozi sunt cei mai buni pentru sudarea metalului subțire se datorează faptului că, dacă sunt aleși incorect sau dacă regulile de lucru nu sunt respectate, maestrul poate avea probleme. Acestea includ următoarele:

Datorita faptului ca trebuie sa lucrezi cu un material destul de subtire, este important sa calculezi corect puterea curenta. În caz contrar, în metal se pot forma mai multe găuri de trecere. Ele sunt, de asemenea, rezultatul ghidării lente a suturii

• În efortul de a preveni arsurile,mulți sudori se grăbesc prea mult să treacă prin îmbinare. Ca urmare, pe suprafața tratată rămâne o pată nefinisată. Specialiștii numesc astfel de zone lipsă de penetrare. Ca urmare, conexiunea se obține cu etanșeitate slabă, iar produsul este considerat nepotrivit pentru lucrul cu lichid. În plus, metalul are o rezistență scăzută la rupere și rupere.
• Adesea, cei care nu știu să sude metal subțire cu un electrod fac o altă greșeală și anume, lasă căderi pe spatele produselor conectate. Dacă suprafața arată normal din față, atunci din spate lasă mult de dorit. Puteți preveni acest lucru cu ajutorul unor substraturi speciale. De asemenea, este de dorit să se reducă amperajul sau să se schimbe tehnica de sudare.
• Se întâmplă ca designul să fie deformat. Motivul este supraîncălzirea tablei de oțel. Deoarece structura metalică rămâne rece chiar la margini, iar componenta intermoleculară se extinde în punctul de sudare, pe suprafața oțelului încep să se formeze unde, ceea ce duce la o îndoire generală. Potrivit sudorilor cu experiență, problema se rezolvă prin îndreptarea la rece - cu ajutorul ciocanelor de cauciuc, foaia este îndreptată. Dacă acest lucru nu este posibil, atunci va trebui să alternați corect suturarea în timpul sudării.

Pentru a evita aceste neajunsuri, trebuie să știi cum să sudezi metalul subțire cu un electrod.

Despre sursele actuale

Pentru sudare, transformatoarele și invertoarele pot fi astfel de surse. Potrivit experților, prima variantă este acum considerată învechită și va fi abandonată în curând. În ciuda prezenței unor avantaje incontestabile (fiabilitate și rezistență ridicată), transformatoarele risipesc prea mult rețeaua de alimentare, ceea ce duce adesea la deteriorarea cablajului și a echipamentelor electrice. Invertoarele, dimpotrivă, nu plantează rețeaua și, potrivit experților, vor fi o opțiune ideală pentru un sudor începător. Dacă mai devreme, atunci când lucrați cu o sursă de transformator, electrodul s-a lipit de suprafață și a ars rețeaua, atunci cu o sursă de invertor, curentul de sudare pur și simplu se oprește. La începutul aprinderii arcului, se observă o creștere a curentului pe transformator, ceea ce este nedorit. Situația este diferită în cazul invertoarelor - în aceste dispozitive, datorită prezenței unor condensatoare speciale de stocare, se folosește energia pompată mai devreme.

Despre sudarea cu arc

Conform meșterilor experimentați, succesul sudării cu arc depinde de calitatea calcinării consumabilelor. Temperatura optimă este considerată a fi de 170 de grade. Într-un astfel de regim termic, are loc topirea uniformă a acoperirii. În același timp, este convenabil să manipulați arcul, formând o cusătură. Electrozii de sudare pentru foile subțiri de metal trebuie să fie cu o acoperire de în altă calitate. În conformitate cu tehnologia, un arc intermitent se formează prin separarea pe termen scurt de electrozii din bazinele de sudură. Dacă produsul are un strat refractar, atunci la capătul său se va forma în mod necesar un fel de „viziere”, care va interfera cu contactul și crearea unui arc.

Despre secțiunea transversală a electrozilor

Conform experților, puterea curentului de ieșire depinde directpe diametrul electrodului. Unul gros va necesita o sursă care poate furniza o cantitate mare de curent. Astfel, pentru un anumit diametru este prevăzut un indicator de putere specific, dincolo de care este imposibil să treci.

Dacă este subestimată în mod deliberat, atunci pur și simplu nu se formează sudura. În schimb, pe suprafața tratată vor rămâne doar dungi metalice cu zgură și acoperire cu electrozi. De exemplu, dacă lucrați cu un electrod de 2,5 mm, curentul minim ar trebui să fie de 80 de amperi. Până la 110 amperi, este supraestimat atunci când lucrează cu un electrod de 3 mm grosime. Judecând după numeroasele recenzii, ideea de a efectua sudarea cu electrozi cu o secțiune transversală de 3 mm la un curent de 70 de amperi este inițial un eșec, deoarece nicio cusătură nu va funcționa.

De unde ar trebui să încep?

Înainte de a găti metal subțire cu un electrod, trebuie să-l alegi corect. Datorita faptului ca va trebui sa gatesti cu o tensiune mai mica, nu este indicat sa folosesti electrozi de 4-5 mm. În caz contrar, arcul electric se va „bloca” și arderea nu se va desfășura la maximum. Ce electrozi pentru a găti metal subțire cu un invertor? Judecând după numeroasele recenzii, electrozii cu o grosime de 2-3 mm vor fi cea mai bună opțiune.

Ce sfătuiesc experții?

Cei care nu știu să sude metal subțire cu un electrod de 2 mm ar trebui să folosească un tabel special de calcul. Pentru materialul a cărui grosime nu depășește 1 mm, aplicați un curent de 10 A și 1 mmelectrozi. Judecând după numeroasele recenzii, acestea se sting destul de repede. Dacă trebuie să lucrați cu un metal de 1 mm, puterea curentului ar trebui să varieze de la 25 la 35 A. Pentru o astfel de sudare, veți avea nevoie de electrozi cu o secțiune transversală de 1,6 mm. 2 mm sunt recomandate pentru foi cu grosimea de 1,5 mm. Indicatorul de putere curent în acest caz este mai mare și se ridică la 45-55 A. Pentru metalul cu grosimea de 2 mm, sunt prevăzuți electrozi cu o secțiune transversală de 2 mm. În acest caz, se folosește un curent de 65 A. Cum se sudează metalul subțire cu un electrod de 3 mm? După cum recomandă experții, un produs cu o astfel de secțiune transversală este utilizat pentru a lucra cu metal de 2,5 mm grosime la o putere de curent de 75 A.

Despre articulația fesier

Datorită faptului că foile de oțel subțiri sunt îmbinate, materialul este adesea ars. Pentru a preveni acest lucru, trebuie să aduceți corect marginile plăcilor. Majoritatea sudorilor preferă plăcile suprapuse. În acest fel, se va forma o bază pentru metalul de sudură, împiedicând arderea acestuia. Cu toate acestea, mulți începători sunt interesați de cum să sudeze metal subțire cu un electrod de 3 mm într-o îmbinare? După cum recomandă sudorii cu experiență, atunci când plasează plăci, nu este necesar să le tăiați marginile. De asemenea, nu este nevoie de un decalaj între ele. Este suficient doar să aduceți capetele foilor de sudat mai aproape unele de altele și să efectuați lipirea lor. Va fi mai ușor să lucrați în modul de curent scăzut și cu ajutorul electrozilor relativ subțiri.

Ohmetode de sudare cap la cap

Sudura cap la cap se realizează în mai multe moduri:

• În primul rând, unitatea este setată în modul scăzut. Formarea cusăturii se realizează rapid și clar de-a lungul liniei de îmbinare. Nu este necesar să faceți mișcări oscilatorii în acest caz.
• Această metodă folosește un curent ușor crescut. Pentru a forma o cusătură, se recomandă utilizarea unui arc intermitent. Această măsură se datorează faptului că pentru a da timp materialului să se răcească înainte de a-i fi aplicată o nouă „porțiune” de aditiv.
• A treia metodă este aproape aceeași cu cea anterioară. Cu toate acestea, în acest caz, sudorii folosesc substraturi speciale, a căror sarcină este să susțină zona încălzită și să împiedice căderea acesteia. Judecând după recenzii, nu este de dorit să folosiți o masă metalică ca un astfel de substrat. În caz contrar, se va suda pur și simplu pe produsul în sine. Cea mai bună opțiune ar fi căptușeala din grafit.
• Unii meșteri practică suduri eșalonate. Această metodă previne deformarea structurii. De asemenea, puteți plasa cusăturile în zone mici. Pentru a face acest lucru, o nouă cusătură începe să se formeze din punctul în care se termină cea anterioară. Prin această metodă, produsul este încălzit uniform, prevenind deformarea acestuia.

Progresul muncii

Înainte de sudare, piesele de îmbinat sunt curățate cu grijă de rugină. Unitățile care furnizează curent continuu sunt bune, deoarece puteți utiliza polaritatea inversă pentru sudare.

Este suficient să introduceți electrodul în suport, care este conectat la cablul cu denumirea „+”, iar cablul cu „-” la suprafața piesei de oțel. Această metodă de conectare va asigura o încălzire mare a electrodului, iar suprafața metalică se va încălzi mai puțin. Dacă comandantul urmărește să încălziți mai slab produsele conectate, atunci acestea trebuie să fie plasate vertical. Potrivit experților, este important ca acestea să fie înclinate cu 30-40 de grade. Gătitul se face de sus în jos. Vârful electrodului trebuie mutat într-o direcție fără nicio abatere în lateral.

Despre sudarea oțelului galvanizat

Acest material se mai numește și galvanizat. Reprezintă table subțiri de oțel pe care se aplică stratul de zinc. Inainte de imbinarea marginilor, invelisul este indepartat complet in acest loc de galvanizare. Acest lucru se poate face mecanic folosind o roată abrazivă, șmirghel sau o perie metalică.

Nu este rău că stratul este ars de o mașină de sudură. Datorită faptului că zincul, evaporându-se la o temperatură de 900 de grade, degajă vapori foarte toxici, aceste lucrări trebuie efectuate în aer liber sau în spații bine aerisite. După fiecare trecere cu electrodul, trebuie să doborâți fluxul. Când zincul este complet îndepărtat de pe suprafață, puteți trece direct la sudare. Țevile galvanizate sunt conectate în principal prin două treceri cu electrozi de mărci diferite. Pentru prima trecere se folosesc produse care conțin un strat de rutil. bine pe tineelectrozi recomandați OZS-4, ANO-4 și MP-3. În timpul sudării, acestea ar trebui să fluctueze cu o amplitudine mică. Pentru a forma cusătura superioară, experții recomandă utilizarea electrozilor DSK-50 sau UONI 13/55. Zona ultimei cusături ar trebui să fie puțin mai largă.