Scopul principal al oricărei instituții comerciale este maximizarea profiturilor. Aceasta înseamnă nevoia de a reduce costurile. Coeficientul de utilizare al materialelor este un indicator care vă permite să evaluați raționalitatea acestora din urmă, nevoia lor de a obține rezultatul final. Dacă o firmă irosește prea multe resurse, atunci nu poate avea succes. Maximizarea profitului este posibilă într-un mediu competitiv numai prin minimizarea costurilor.
Producție ca proces
Determinarea ratei de utilizare a materialelor vă permite să evaluați dacă producția de produse este eficientă și rațională. Apoi, dacă indicatorul nu ne mulțumește, trebuie să încercăm să schimbăm situația. Cu toate acestea, acest lucru este complet imposibil dacă nu aveți o idee despre procesul de producție. Prin urmare, pentru început, să o luăm în considerare folosind exemplul industriei de inginerie. Este convenabil pentru analiză deoareceprocesul de producție la majoritatea întreprinderilor din această zonă este similar.
Prima etapă este crearea de materii prime și semifabricate. Deja aici putem face față costurilor. Cu cât se risipesc mai multe materii prime, cu atât factorul de utilizare a materialului se va abate de la unitate. A doua etapă este asociată cu prelucrarea semifabricatelor și oferirea lor configurația necesară. Desigur, acest lucru vine și cu costuri. Mai mult, ele depind de eficacitatea etapei inițiale. La a treia etapă are loc asamblarea preliminară și directă a produselor.
Indicatori ai factorilor de producție
Produsele fabricate pot fi caracterizate atât în unități fizice, cât și în termeni valorici. Toată lumea înțelege că o firmă poate continua să funcționeze atunci când veniturile sale depășesc costurile. Cu toate acestea, care sunt acestea din urmă? Luați în considerare un model cu trei factori. Pentru a produce produse, avem nevoie de instrumente. Acestea sunt principalele noastre fonduri. Raționalitatea și eficiența producției depind de modul în care le folosim: intensiv sau extensiv. Caracterizează eficacitatea acestor factori productivitatea capitalului. Este folosit și inversul acestui indicator.
De asemenea, sunt necesare obiecte de muncă pentru a produce produse. Acestea sunt capitalul nostru de lucru. Acestea sunt doar ele și caracterizează coeficientul de utilizare a materialelor. Eficiența este indicată de indicatorul deja menționat în descrierea mijloacelor fixe. Acesta este randamentul material. In cele din urma,forta de munca este un factor important de productie. De asemenea, poate fi folosit pe scară largă și intens. Și ne afectează costurile. Un indicator al eficienței forței de muncă este productivitatea personalului și intensitatea muncii a produselor. Aceștia sunt, de asemenea, indicatori inversi.
Rata de utilizare a materialelor
Formula acestui indicator caracterizează factorul de fond de rulment. De asemenea, utilizarea obiectelor de muncă reflectă producția de produse finite. Ultimul indicator este utilizat de obicei în industriile în care are loc prelucrarea primară a materiilor prime.
În industria prelucrătoare, utilizarea materialelor este mai des calculată. Acestea reflectă ce procent de materii prime ar fi trebuit să fie conținut în produsul finit și cum arată totul în realitate. Există două tipuri de rate de utilizare.
Planificat
Primul tip de indicator, după cum sugerează și numele, este predictiv. Este utilizat în planificarea activităților ulterioare și în construirea unei strategii de dezvoltare. Formula este următoarea: Kpl \u003d Mch / Mn. Utilizează următoarele convenții: Kpl este factorul de utilizare planificată, Mch este greutatea netă a produsului, Mn este consumul de materiale conform standardelor stabilite. După cum se poate vedea din formulă, reflectă slab situația reală. Norma este stabilită pentru o situație ipotetică. De fapt, este posibil să ne confruntăm cu costuri mult mai mari decât era planificat.
Real
Acest indicator caracterizează deja mai realist utilizarea obiectelor de muncă. Introducem condiționaluldenumiri. Fie Kf factorul de utilizare real, Mch este greutatea netă a produsului, ca în cazul precedent, iar Mf este materialul efectiv utilizat. Apoi formula va arăta astfel: Kf=Mch / Mf.
Este ușor de observat că în ambele cazuri coeficientul poate lua valori de la 0 la 1. Cu toate acestea, în realitate nu poate fi egal cu unu. Întotdeauna o parte din material este risipită, dar nu este conținută în produsul finit. Dar este important de înțeles că o parte din acesta poate fi refolosită sau reciclată, ceea ce coeficientul în cauză nu ia în considerare. Prin urmare, procesul de producție ar trebui să fie întotdeauna analizat cuprinzător și nu doar să se concentreze pe numere.
Rata consumului de materiale
Acesta este un alt indicator important care caracterizează condițiile din industrie. Introducem notația condiționată. Fie C rata consumului de material și Kf numărul de unități de produse efectiv produse. Pentru formula, avem nevoie și de factorul real de utilizare a materialului - Mt. Fie Ned rata de consum pe unitatea de producție. Apoi C \u003d (Mf / KfSăptămâna)100%.
Factori pentru îmbunătățirea eficienței
Utilizarea rațională a materialelor permite companiei să maximizeze profiturile. Totuși, mult depinde de situația din industrie în ansamblu.
Următorii factori afectează rata consumului de materiale:
- Îmbunătățirea tehnologiei procesului de producție. Dacă firma şiPe măsură ce industria se dezvoltă, în timp, toată lumea obține mai puține căsătorii pe unitatea de producție. Aceasta înseamnă că materialul este folosit mai rațional, iar costurile sunt reduse.
- Îmbunătățirea pregătirii tehnice a procesului de producție. Este vorba despre îmbunătățirea designului pieselor, a selecției piesei de prelucrat și a selecției materialelor.
- Îmbunătățirea organizării procesului de producție. Aceasta poate include dezvoltarea cooperării între departamente, aprofundarea specializării, îmbunătățirea proceselor de planificare.
Exemplu
Luați în considerare tăierea plăcilor de PAL pentru fabricarea pieselor. Cu cât este mai rațional, cu atât risipim mai puțin material. Factorul de utilizare în acest caz va fi egal cu raportul dintre zonele piesei ștanțate și ale piesei de prelucrat. Cu cât tăierea plăcilor aglomerate este mai bună, cu atât acest indicator este mai aproape de unul. Dar ce ar trebui să fie?
Nu putem modifica în niciun fel zona piesei ștampilate. Dimensiunile sale sunt clar definite. Cu toate acestea, putem influența zona piesei de prelucrat. Se determină prin înmulțirea pasului dintre părți cu lungimea benzii. Cu cât contururile viitoarelor semifabricate sunt localizate mai economic, cu atât decalajele dintre ele sunt mai mici. Aceasta înseamnă un consum mai mic de materiale. Astfel, din aceeași cantitate de materii prime, compania va putea realiza mai multe produse. Costurile vor scădea, iar profiturile vor crește.
