Eficiența și calitatea muncii depind de disponibilitatea instrumentelor, materialelor și abilităților necesare. Cunoașterea teoriei afectează, de asemenea, în mod semnificativ succesul în orice afacere, indiferent de direcția acesteia. Sudarea este considerată una dintre cele mai comune.
Acest tip de activitate necesită materiale, echipamente, experiență de lucru, precum și cunoștințe teoretice. După ce stăpânește informațiile necesare, o persoană își face o idee despre ce este o cusătură, ce clasificare a sudurilor există și cum să aleagă cea mai bună opțiune pentru cuplarea diferitelor produse metalice.
Ce este o sudură?
În timpul sudării, trei secțiuni metalice sunt implicate în proces: două piese sunt prinse împreună cu ajutorul celei de-a treia, care acționează ca un electrodglandă. La joncțiunea pieselor metalice unele cu altele, are loc un proces termic, formând o cusătură. Astfel, o cusătură este o parte dintr-o structură metalică obținută ca urmare a acțiunii fierului topit și solidificat.
Puteți conecta orice metal prin sudare. Au propriile lor caracteristici structurale, conform cărora este selectat un anumit tip de fixare. Clasificarea sudurilor se face in functie de tipul de aderenta, material si alti parametri. Fiecare conexiune are propriile sale instrucțiuni și propria sa ordine de execuție.
Mărimi
Există o clasificare a sudurilor după lungime. În funcție de dimensiune, cusăturile de sudură sunt:
- Scurt. Dimensiunea nu depășește 30 cm. O astfel de cusătură apare ca urmare a sudurii efectuate într-o singură direcție de la început până la sfârșit.
- Medie. Lungimea cusăturii - de la 30 cm la 1 metru. Aceste cusături sunt sudate de la mijloc până la margini. Pentru ei, metoda pasului invers este ideală. Esența sa constă în faptul că întreaga cusătură este împărțită în mai multe secțiuni, care sunt prelucrate alternativ prin sudare. Fiecare dintre aceste segmente are o lungime de 10 până la 30 cm.
- Lung (peste un metru). Sunt sudate în același mod ca și cusăturile din mijloc, singura diferență fiind că numărul de secțiuni de aici va fi mai mare.
Tipuri de îmbinări sudate
Clasificarea sudurilor se realizeaza si in functie de tipul de prindere. Există patru tipuri de conexiuni:
- fund;
- în formă de T;
- suprapus;
- unghiular.
Cel mai comun tip
În timpul lipirii cap la cap, se ia în considerare grosimea produsului. Acest lucru economisește mult material.
Ambreiajul cu cap este considerat cel mai popular. Acest lucru se datorează faptului că acest proces de sudare este cel mai rapid și mai economic.
Sudura în T. Funcții și recomandări
Acest tip de ambreiaj se caracterizează printr-o conexiune în formă de T a produselor metalice. Ca și în lipirea cap la cap, se acordă o atenție deosebită grosimii metalului, în funcție de care cusăturile sunt pe o singură față și cu două fețe.
La aplicarea acestui tip de ambreiaj, trebuie să respectați următoarele recomandări:
- La efectuarea sudării în T la îmbinarea a două produse cu grosimi diferite, este necesar să se țină pistolul de sudură în raport cu produsul mai gros la un unghi de 60 de grade.
- Lucrările de sudare pot fi facilitate prin amplasarea structurii „în barcă”. Această poziție a piesei de prelucrat va elimina decupările, zonele insuficient gătite ratate, care sunt considerate cele mai frecvente defecte pentru acest tip de aderență.
- Dacă o trecere a pistoletului de sudură este ineficientă, deoarece pot rămâne zone defecte, acestea trebuie sudate prin vibrarea electrozilor de sudare.
- Într-o îmbinare în T, sudarea pe o singură parte poate fi, de asemenea, limitată. Pentru a face acest lucru, trebuie să utilizați sudareaechipament Oineo Tronic Pulse, care permite prepararea RW.
sudare în strat
Principiul acestui tip de conexiune este sudarea pe două fețe a produselor, a căror grosime nu depășește 1 cm. Această sudură este utilizată în cazurile în care este necesar să se prevină pătrunderea umezelii în golul dintre table de otel. Ca rezultat al acestei lucrări, se formează două cusături. Acest tip de sudură este considerat de lungă durată și nu este economic, deoarece necesită mai multe materiale pentru a lucra.
Prințiune unghiulară
Acest tip de sudare este folosit pentru a conecta produse metalice într-o poziție perpendiculară între ele. În funcție de grosimea foilor, sudarea colțurilor se caracterizează prin prezența sau absența marginilor teșite. Dacă este necesar, acest tip de conexiune se face din interiorul produsului.
Forme de suduri
Clasificarea sudurilor în funcție de forma suprafeței exterioare definește trei tipuri:
- Plat. Eficient sub sarcini dinamice și alternative, deoarece aceste cusături (precum cele concave) nu au o concentrație de efort care poate provoca căderi ascuțite și poate distruge legătura de sudură.
- Concav. Concavitatea sudurii, care nu depășește 0,3 cm, este considerată acceptabilă, în caz contrar, concavitatea sudurii este considerată excesivă și este considerată un defect. Nivelul concavității se măsoară în zona în care există cea mai maredeformare.
- Cusături înălțate. Acestea apar ca urmare a acumulării unei cantități mari de metal solidificat și sunt considerate neeconomice. Dar, în același timp, o îmbinare sudata care oferă o cusătură convexă este mai eficientă sub sarcină statică decât o îmbinare cu o sudură plată sau concavă. Indicele de convexitate este distanța de la suprafața metalului de bază până la punctul de cea mai mare proeminență. Bulbiile care nu depășesc 0,2 cm pentru sudarea pe fund și care nu depășesc 0,3 cm pentru sudarea realizată în alte poziții sunt considerate standard.
Clasificarea sudurilor în funcție de poziție în spațiu
După criteriul de amplasare în spațiu, există patru tipuri de cusături, fiecare având propriile caracteristici și recomandări pentru sudare:
- Cusături inferioare. Din punct de vedere tehnic, sunt considerate cele mai simple. Sudarea cusăturilor inferioare se realizează pe o suprafață plană în poziția de jos. Acest proces se caracterizează prin eficiență și calitate ridicate. Acest lucru se datorează condițiilor mai confortabile pentru sudor. Metalul topit este direcționat de greutatea sa într-un bazin sudat situat în poziție orizontală. Este ușor de urmărit gătirea cusăturilor inferioare. Lucrare realizată rapid.
- Cusături orizontale. Sudarea este puțin mai dificilă. Problema este că metalul topit, sub influența greutății sale, curge spre marginile inferioare. Acest lucru poate duce la decupări la marginea superioară.
- Cusături verticale. Sunt rezultatul îmbinării produselor metalice plasate într-un plan vertical.
- Cusături de tavan. Această sudare este luată în considerarecel mai dificil și responsabil. Se caracterizează prin confort minim. În timpul procesului de sudare, eliberarea zgurii și a gazelor devine mai dificilă. Nu toată lumea poate face față acestei afaceri, este nevoie de multă experiență, deoarece nu este ușor să îți cadă zgura pe față în timpul lucrului. Este important să respectați calitatea și puterea conexiunii.
Cum sunt identificate sudurile și îmbinările?
Clasificarea și desemnarea sudurilor se realizează folosind pictograme, linii și indicații speciale. Ele sunt plasate pe desenul de ansamblu și pe structura în sine. Clasificarea îmbinărilor și cusăturilor sudate este indicată, conform documentului de reglementare, folosind linii speciale care pot fi solide sau punctate. Continuu indică suduri vizibile, punctate indică invizibile.
Simbolurile cusăturii sunt plasate pe raftul de la înștiințare (dacă cusătura este situată în partea din față). Sau, dimpotrivă, sub raft, dacă cusătura este plasată pe partea din spate. Pictogramele indică clasificarea sudurilor, discontinuitatea acestora, amplasarea segmentelor pentru sudare.
Pictogramele suplimentare sunt situate lângă pictogramele principale. Acestea conțin informații justificative:
- despre îndepărtarea armăturii de sudură;
- pe tratament de suprafață pentru o tranziție lină la metalul de bază și pentru a preveni lăsarea și denivelările;
- despre linia de-a lungul căreia se face cusătura (este închisă).
Pentru modele și produse identice ale aceluiași GOST, sunt furnizate simboluri standard și cerințe tehnice. Dacă structura are aceleași cusături, atunci acesteaeste mai bine să dați numere de serie și să le împărțiți în grupuri, cărora li se atribuie și numere pentru comoditate. Toate informațiile despre numărul de grupuri și cusături trebuie să fie indicate în documentul de reglementare.
Poziția cusăturii
Clasificarea sudurilor se bazează pe poziția sudurii. Acestea sunt:
- Cu o singură față. Formată ca urmare a plăcilor de sudură, a căror grosime nu depășește 0,4 cm.
- Față-verso. Apare în timpul sudării pe două fețe a tablelor metalice cu grosimea de 0,8 cm. Pentru fiecare conexiune se recomandă să lăsați goluri de 2 mm pentru a asigura aderența.
Posibile defecte
Defecte în timpul sudării pot apărea din cauza curentului excesiv și a tensiunilor arcului electric. Poate fi și rezultatul manipulării necorespunzătoare a electrozilor. Clasificarea defectelor de sudură în funcție de locația lor:
- Domestic. Pentru identificarea acestora se folosește o tehnică care constă în control: nedistrugerea structurii, distrugerea totală sau parțială.
- În aer liber. Sunt ușor de identificat prin examinare externă.
Datorită încălcării regimului de sudare cauzată de lipsa experienței necesare, lucrări pregătitoare insuficiente, măsurători incorecte, defecte se împart în:
- Lipsa fuziunii. Se manifestă prin absența locală a fuziunilor între elementele conectate. Defectul duce la o creștere a concentrației tensiunilor și la o scădere a secțiunii transversale a sudurii. Un design cu un astfel de defect se caracterizează prin rezistență și fiabilitate reduse. Cauza lipsei fuziuniipoate exista atât o putere de curent insuficientă, cât și o sudură în modul rapid.
- Undercut. Defectul constă într-o scădere locală a grosimii metalului de bază. Această problemă apare lângă marginile sudurilor.
- Arde. Defectul arată ca o cavitate în sudură. Apare din cauza scurgerii de metal topit din bazinul de sudură. O arsură este un defect inacceptabil și trebuie remediat urgent.
- Un crater sau depresiune nesigilat. Apare din cauza întreruperii arcului în timpul apropierii de sfârșitul cusăturii.
- Influx. Defectul se manifestă prin curgerea metalului de sudură pe metalul de bază fără fuziunea acestora.
Defectele pot proveni dintr-o varietate de cauze, dar toate pot reduce aderența, funcționalitatea, acuratețea și aspectul.
